1.1 泵啟動前的準備(bèi)工作

1.1.1 灌泵（除了液(yè)下泵，其它泵啟動(dòng)前（自吸泵第一(yī)次啟動）都要進行灌(guàn)泵（即要求泵送介質必須充滿泵腔體））

1.1.2 倒灌裝置灌泵：打開入(rù)口管線的(de)截止閥，打開(kāi)所有的(de)排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥。

1.1.3 吸上裝置灌泵(bèng)：打(dǎ)開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向(xiàng)泵灌注（吸入管必須(xū)設底閥），緩慢的轉動(dòng)轉子，當泵送介質沒(méi)有氣泡時，關閉(bì)排氣閥。

1.1.4 打開所有(yǒu)的輔助系統，并要(yào)求所有的輔助系(xì)統至少工作10分鐘(zhōng)以上，等到整(zhěng)個輔助系統工作穩定後，方可進行下一步，此處輔助系統包(bāo)括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等；

1.1.5 對(duì)設(shè)備進行盤車檢(jiǎn)查設備轉動是(shì)否靈活；點動電(diàn)動機，再次判斷泵旋轉方向是否正确；确認後(hòu)固定好聯軸器護罩。

1.1.6（附(fù)帶幹氣(qì)密封系統的機泵）幹(gàn)氣密封系統投用。打開氮氣入口閥，對密(mì)封腔(qiāng)進行充壓。幹氣密封的氣(qì)源壓(yā)力必須在0.5～1.0M pa之間。每台泵按具體要求對密封腔(qiāng)壓力、流量進行調(diào)整。

1.2 泵(bèng)的啟動

1.2.1确認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有(yǒu)最小流量管路時，排(pái)出閥全關，全開最小流量閥。

1.2.2 關閉出口管路截止閥（必須保證最(zuì)小(xiǎo)流量(liàng)）；

1.2.3 啟動電機，使泵轉子(zǐ)達到運轉速度；

1.2.4 緩慢打開出口閥(fá)使泵的出口壓力、流量達(dá)到規定數值。開出口閥同時應檢查電機電(diàn)流變化，避免(miǎn)電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常洩漏、泵的振動情況(kuàng)是(shì)否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的洩漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓(yā)力低于(yú)設計值，應查明原(yuán)因并進行處理。

1.2.5當泵正常運轉後，檢(jiǎn)查泵的(de)出口壓力、出口流量、電機電流(liú)、軸承和密封處(chù)的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密(mì)封處洩漏情況；（根據工藝(yì)需要(yào)）關閉最小流量旁路的閥門。做(zuò)好相關設備運行記錄。

注意：

( 1 ) 泵(bèng)的最(zuì)大啟動頻率不能超過12次(cì)/小時；

( 2 ) 壓差不能低于設計點，也不能在系統(tǒng)中(zhōng)引起性能(néng)參數的波動。泵(bèng)出口壓力表(biǎo)值等于壓差加(jiā)上入口壓力表值；

( 3 ) 滿負荷時電(diàn)流表上的讀數，保證電(diàn)流不超過電機銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據買方的要求，按實際介質比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機(jī)的(de)功率。如果實(shí)際介(jiè)質比重比試運行(háng)介質的比重小，請在試(shì)運行時，嚴格控制閥門的開(kāi)度(dù)，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯系。

1.3 泵的(de)停機

1.3.1慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流(liú)量為止。

1.3.2 切斷電源，停泵，關閉出口閥。

1.3.3設有最小(xiǎo)流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出(chū)閥，然後切斷電源停泵。高(gāo)溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環水(shuǐ)；密封系統（沖洗(xǐ)液、密封氣）要(yào)在停泵20分鐘(zhōng)以後視情況停止。

1.3.4備(bèi)用泵(bèng)：吸入閥全開，排(pái)出閥全關（設有(yǒu)最小流量旁通管路(lù)時，旁(páng)通閥全開，排出閥全閉），從而使(shǐ)泵内處于滿液的吸入壓力狀态。備(bèi)用泵的冷卻水要繼續投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特别注意檢查(chá)，保持伴(bàn)熱線、冷卻水(shuǐ)暢通，避免(miǎn)凍凝(níng)。

1.3.5備(bèi)用泵要按規定盤(pán)車。

1.3.6 (停(tíng)車後)需要檢修的泵，停泵（降溫）後先關閉幹氣(qì)密封系統氮氣入口閥(fá)，将密封腔洩壓，再完全排出泵内液體和冷卻系統中的冷卻水，使泵體内的壓力下(xià)降(jiàng)為零，泵(bèng)内殘存的(de)物料吹掃幹淨，所有閥門全部關閉，并且與變電所聯系斷電。現場處理(lǐ)要滿足HSE要求。

1.4 離心泵的切換

切(qiē)換泵時應嚴格保證系統流量、壓力不變(biàn)原則，嚴禁抽空、搶量(liàng)等情況發生。

正常情況下的切(qiē)換：

1.4.1 備用泵應作好一(yī)切啟動準備工作。

1.4.2打開備用泵(bèng)的吸(xī)入閥（ 灌泵充液、排(pái)氣(qì)），按正常程序(xù)啟動備用泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口壓力、電流、振動(dòng)、洩漏、溫度等，如(rú)都正常時，可逐漸開大排出閥的開度，同(tóng)時逐漸關小(xiǎo)原運轉(zhuǎn)泵的排出閥開度，盡(jìn)量保持系統流量(liàng)，壓力不變。當備用(yòng)泵出(chū)口壓力和流量正常後，關閉原(yuán)運(yùn)轉泵的排出閥(fá)并切斷電源，按停(tíng)泵處理。

緊急情(qíng)況下的切換：

離心泵緊急情況下的切換(huàn)是指油噴出、電機起火(huǒ)、泵嚴重(zhòng)損壞等事故。

1.4.4備用泵應作好一(yī)切啟動準備工作。

1.4.5切斷原運轉泵的電源，停泵，啟動備用泵。

1.4.6打(dǎ)開備用泵的排出閥(fá)，使出口流(liú)量、壓力達到規定值。

1.4.7關閉原運轉泵的排出閥和吸入閥，對事故進行(háng)處理。

1.5離心泵日常運轉維護

1.5.1 軸承溫度

在軸(zhóu)承殼體上(shàng)最高溫度為80℃。一般滑動軸承溫度在65℃以下(xià)；滾動軸承在70℃以下

1.5.2 潤滑油(yóu)的補充和更換

（1）經常檢查(chá)軸承箱油位，如油位達到油位計下限時(shí)，随時補充潤滑油

（2）始運轉時，每兩周檢查一次潤滑油的質量，檢查2-3次，如潤滑油變質，随(suí)時更換潤滑油以後每三個月檢查一次潤滑油的質量，6個月(yuè)更換一次潤滑油。

1.6離心泵的操作及注意事項:

1.6.1 離心泵在(zài)任何情況下不允許(xǔ)無液體空轉，以免零件損(sǔn)壞。

1.6.2啟動離心泵(bèng)在(zài)排出閥未開的情況下，作斷(duàn)流運轉不允許超過2分鐘(zhōng).

1.6.3必須(xū)用排出閥調節流(liú)量，絕不可用(yòng)吸入閥來(lái)調節流量，以免汽蝕。

有幹氣密封的機泵(bèng)應(yīng)注意防止反轉，以防損壞密封.

1.6.4（附(fù)帶(dài)外沖洗的(de)機泵）密封沖洗液的流量一般控(kòng)制在8～10L/分鐘(zhōng)。

1.6.5 嚴禁設備(bèi)帶病運轉，防止損壞泵件及電機過載。

1.6.6 發生聯鎖停機的機泵(bèng)在未查明原因、排除故障(zhàng)前，禁止盲目啟機。

1.7 離心泵(bèng)的(de)一般故(gù)障，原因和排除方法：（見表一）

表(biǎo)一離心泵(bèng)的一(yī)般故障原因和(hé)排除方法

熱(rè)油泵預熱

熱油泵在啟動前必須預熱，緩慢進油，防止泵倒(dǎo)轉，預熱時間(jiān)不小于1小時，預熱(rè)方法如下：

1. 稍開泵(bèng)入口閥，打開泵出口放空閥，排淨泵内存水和氣體，見油後關閉放(fàng)空閥。

2. 打開泵入口(kǒu)閥，打開(kāi)泵預熱跨線閥（或分多次稍(shāo)開泵(bèng)出口閥），逐步增加(jiā)泵内油品(pǐn)循環量(liàng)，

以控制泵體溫度緩慢上升，同時每隔15 分鐘盤車一次(cì)，預熱前要給好各部(bù)位冷卻水。

3. 經充(chōng)分預熱，待泵體溫度和介(jiè)質溫度差(chà)小于60 ℃時，方可啟動或投入正常備用。

4. 對正(zhèng)常停運未經檢修的泵，預熱時可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時注意：

1. 應注意檢查預熱流程是否暢通，防止逼壓。如果發現逼壓，應立即關閉泵預熱跨(kuà)線閥和泵(bèng)出口(kǒu)閥，并用吹掃蒸汽吹(chuī)通泵體後，再慢慢(màn)開泵預熱跨線閥。

2. 預熱升溫速度50 ℃/h 左右，泵内油品循環量不要提得過快、過大，以避免運行泵抽空和預熱(rè)泵因溫升過快産生洩漏或倒轉，預熱至泵體法蘭處的溫度與(yǔ)輸送介質(zhì)的溫度相差不大(dà)于(yú)40℃為宜。

3. 預熱過程應每隔15 分鐘盤車180度，以避免因熱不均勻造成泵軸彎(wān)曲，并要注意盤車是(shì)否靈活，如發現時輕時重，則應加快盤車(chē)速度.

4. 預熱(rè)要均勻，不能上冷(lěng)下熱或前熱後冷或局部(bù)受熱。