産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得(dé)到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸(shū)送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品(pǐn)，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底(dǐ)座(zuò)上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随(suí)時觀察(chá)密(mì)封情況和回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改變了(le)傳(chuán)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械密封相結合的形式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機(jī)械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保(bǎo)證了高溫(wēn)情況下的密封性(xìng)能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性(xìng)能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能(néng)極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不(bú)必要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整楔塊(kuài)墊(niàn)使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防(fáng)走動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸的同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小(xiǎo)時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認(rèn)為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所(suǒ)有孔眼無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體(tǐ)及(jí)軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架(jià)和轉子部份一起從泵體内(nèi)抽出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要檢查機械密封件和各零(líng)件是否失效(xiào)，如(rú)有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損(sǔn)壞(huài)零件

使(shǐ)用和維護

首先泵與管道安裝(zhuāng)好(hǎo)後，不論是(shì)采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)壞密(mì)封件，造成漏(lòu)油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油(yóu)作潤滑油

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度(dù)不得低(dī)于(yú)入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀(yí)表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要(yào)工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生(shēng)産流(liú)程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行(háng)，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之(zhī)後關(guān)掉油泵，檢查泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調(diào)整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中.要時(shí)時注意電動機的勸(quàn)率讀數及(jí)振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為(wéi)可靠，同時(shí)在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能(néng)出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的(de)，在經過一定時間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳(chuán)到泵蓋(gài)和軸承上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封性能(néng)的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座(zuò)的熱量便于擴散(sàn)，不出現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸承(chéng)座中設置(zhì)有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂(zhī)潤滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪(lún)側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要(yào)朝(cháo)向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝時，有(yǒu)防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入(rù)補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用(yòng)輸入管上的(de)閘(zhá)閥調節流量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如(rú)果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否(fǒu)一(yī)緻(zhì)，出口壓力表的(de)波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應定期(qī)把(bǎ)葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體完全冷卻為止。