産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡(fǎng)織、印(yìn)染、築路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎上研(yán)制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸(zhóu)承支撐的結構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性(xìng)能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相結合(hé)的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性(xìng)，而機械密(mì)封則(zé)采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運(yùn)行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度和管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應(yīng)有管架，泵(bèng)不允許承受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝(zhuāng)地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良(liáng)好散熱。

5）安(ān)裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在(zài)泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落(luò)入機器内，應(yīng)将機(jī)組所有(yǒu)孔眼無(wú)均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸(zhóu)從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須(xū)取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆(chāi)卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一(yī)定要換新(xīn)的(de)備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安(ān)裝(zhuāng)好(hǎo)後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防(fáng)損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動(dòng)靈(líng)活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時(shí)應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通(tōng)電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力(lì)後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情(qíng)況下.泵連(lián)續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期(qī)間，把生産流程中的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水(shuǐ)脫氣到導(dǎo)熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操(cāo)作溫度(dù)之後關掉油泵，檢查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應(yīng)控制在允許範圍(wéi)内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能(néng)較(jiào)為可靠，同(tóng)時在(zài)軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收(shōu)。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承(chéng)座的溫度适應(yīng)于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任(rèn)何(hé)蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座(zuò)中設置有兩個(gè)球(qiú)軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫(wēn)潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下(xià)用(yòng)柒(qī)油清洗幹淨後(hòu)，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安(ān)裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管(guǎn)上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設計流量下(xià)連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流(liú)量(liàng)達(dá)到上述最小值以(yǐ)上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應(yīng)定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。