産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導(dǎo)熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築(zhù)路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫(wēn)液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消(xiāo)化吸收國外油(yóu)泵的(de)基礎上研制的第二代産品，基本(běn)結構形式為(wéi)單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的(de)進口為軸向吸(xī)入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用(yòng)了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有(yǒu)一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的(de)水冷卻結構(gòu)，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積(jī)小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐磨性好(hǎo)的(de)硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和(hé)使(shǐ)用壽命有很重要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得(dé)草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zài)底座(zuò)與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和(hé)地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地(dì)腳螺(luó)檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現(xiàn)象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序(xù) 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效(xiào)，如有失效損壞現象(xiàng)等(děng)發生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是(shì)采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道(dào)上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢(jiǎn)查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準(zhǔn)備工作是否已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表(biǎo)的開(kāi)關。

(3)接通(tōng)電源，當泵達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打(dǎ)開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運行期間，把生産流程(chéng)中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操(cāo)作(zuò)溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器的同軸度，泵(bèng)軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和(hé)無振動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時(shí)時(shí)注意電動機(jī)的勸率讀數及振動情況，振(zhèn)動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期有少量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必(bì)須換新的(de)軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是否一緻，出口壓力(lì)表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。