産品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體加熱系(xì)統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑(sù)料、制藥、紡(fǎng)織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該(gāi)系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油(yóu)泵的基礎上研制的(de)第二代産品，基(jī)本結構形式為(wéi)單級(jí)單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口(kǒu)為(wéi)軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前(qián)端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jié)構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料(liào)密封和機械密封相結合(hé)的形(xíng)式，填料(liào)密(mì)封用耐高溫的填料，具有良好的熱态(tài)追應性(xìng)，而機械密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱(rè)油(yóu)泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查(chá)底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動(dòng)機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器(qì)内，應将機組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進(jìn)出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固(gù)定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托(tuō)架和(hé)轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下(xià)葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力"形圈(quān)。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相(xiàng)反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時(shí)吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的(de)導熱油不斷通過(guò)泵體進行(háng)的。 預熱标準：泵殼(ké)溫度不(bú)得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松(sōng)動，密(mì)封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到(dào)正常轉速，且儀表(biǎo)顯(xiǎn)示出相當壓力(lì)後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節到需要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期(qī)間，把生産流(liú)程中的設備緩緩(huǎn)加熱(rè)到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作(zuò)溫度之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺管口排出接收(shōu)。在開始運行初期有(yǒu)少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑: 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後，必須拆下用(yòng)柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝(cháo)向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。