産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡(fǎng)織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位消化吸收國外油泵的(de)基礎上研制的第二(èr)代産品，基本(běn)結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用(yòng)了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的(de)水冷卻結(jié)構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行(háng)費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式(shì)，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油(yóu)泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作(zuò)和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找(zhǎo)正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和(hé)底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至水平，找(zhǎo)正(zhèng)後，适當擰緊地(dì)腳(jiǎo)螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查(chá)泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸(zhóu)器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安(ān)裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器(qì)，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份(fèn)一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如(rú)有失效損壞(huài)現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝(zhuāng)好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱(rè)油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度(dù)不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應(yīng)将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準(zhǔn)備工(gōng)作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産流程(chéng)中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全(quán)蒸發(fā)，才(cái)把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操(cāo)作溫度(dù)之後(hòu)關掉油泵(bèng)，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要時時注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數(shù)及振動情況，振(zhèn)動值不(bú)超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可(kě)靠，同(tóng)時在軸承座中設置有機械(xiè)密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接收(shōu)。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密(mì)封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩個球(qiú)軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後(hòu)，必(bì)須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須換(huàn)新(xīn)的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的(de)空間)。 在軸承運行(háng)48小時後(hòu)，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到(dào)上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放(fàng)空(kōng)，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為止。