産品概述(shù)

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使(shǐ)用，已經進入石(shí)油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列(liè)電動抽(chōu)油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研制的第二代産品(pǐn)，基本結構形式為單級(jí)單吸(xī)懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前(qián)端采用潤(rùn)滑油(yóu)潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有(yǒu)一導油管，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構(gòu)，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形(xíng)式，填料密(mì)封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組(zǔ)的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的(de)影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵(bèng)不允許(xǔ)承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地(dì)腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵(bèng)的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器(qì)端面一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器(qì)内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序(xù) 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座(zuò)，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖(tú)。

8）将泵(bèng)軸(zhóu)從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封(fēng)件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hòu)，不論是(shì)采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要(yào)關閉，方(fāng)可進行試壓，以防(fáng)損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱(rè)油作潤滑油

2）檢查電機轉向是(shì)否(fǒu)與泵旋(xuán)轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應(yīng)使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速(sù)，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打(dǎ)開輸出管路上的閘閥，并調節到需(xū)要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和(hé)電機(jī)軸偏差應控制在允許範圍(wéi)内(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程(chéng)中.要(yào)時(shí)時(shí)注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能較為可靠，同時在軸承(chéng)座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期有少(shǎo)量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋(gài)和(hé)軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu)，必(bì)須拆下用柒(qī)油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同(tóng)樣要朝向葉輪(lún)側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下(xià)運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出(chū)口壓力(lì)表的波動情況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵運(yùn)行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态(tài)時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。